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板式換熱器 

    

前    言

        我公司是生產高效節能產品的專業實體,擁有各種先進的生產設備,完善的產品檢測手段,高素質的科技人員隊伍和嚴密的質量保證體系,已通過GB/T19001—2000idt      ISO90012000質量體系認證。主要產品有板式換熱器、預組裝換熱機組、高溫汽——水換熱器、管殼式換熱器、管式冷卻器、浮動盤管換熱器、容積式換熱器、螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、空氣散熱器、熱空氣幕、暖風機、全自動供水設備。產品主要用于機械、化工、冶金、電力、食品、輕工及城鎮集中供熱等領域。有生產板式換熱器的大型專用設備萬噸油壓機。
    多年來,我公司與高校和科研機構合作,堅持“人無我有,人有我優,人優我新”的產品開發方針,不斷開發研制新產品,努力提高產品質量和技術水平。我公司將始終不渝地堅持“質量第一、客戶至上”的質量宗旨,為開發提供技術先進、性能卓越、質量優良的滿意合格產品。

    在二十一世紀之中,我們愿與各界新老朋友精誠合作,為廣大客戶朋友們竭誠服務,攜手共創美好未來!

 

1.傳熱系數高:傳熱板片波紋結構設計科學合理,有利于強化傳熱,可使介質在較低流速下形成激烈的湍流,結垢可能性降低,一般傳熱系數可達3500W/m2·——7000W//m2·

2.阻力損失小:傳熱板片角孔處導流區波紋科學,采用流線型,避免流動死區,流道當量直徑大。

3.耐壓能力高:傳熱板片墊片四周采用加強結構,波紋尺寸合理,模具加工精度高,使得各接觸點分布均勻,耐壓能力可達2.5MPa

4.使用壽命長:墊片選用國內外知名廠家生產的最新配方墊片,傳熱板片采用免粘掛墊結構,避免了粘結劑對傳板片的腐蝕,傳熱板片壓制成型時,拉伸均勻,波紋尺寸精確,使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及強度均勻。從而延長了板式換熱器的使用壽命。

5.運行安全可靠:本公司生產的板式換熱器密封墊片采用雙道密封結構,在板片夾緊狀態下變形小,回彈性好,重新組裝墊片密封可靠,密封墊片老化速度慢,換熱器無內泄現象,如有外泄現象可及時發行處理。

1.板式換熱器選型設計原則

        為某一工藝過程選型設計板式換熱器時,要考慮設計壓力,設計溫度,介質特性和經濟性等因素。

1)單板面積大小的選擇

        單板面積過小,則板片數目多,占地面積大,阻力較小;反之,單板面積大,則板片數目少,占地面積小,阻力降增大,難以保證適當的板間流速。因此,一般單板面積可按角孔流速為3m/s左右考慮。

2)板間流速的選擇

        流體在板間的流速,影響換熱性能和壓力降。流速高,傳熱系數高,阻力降也增大:反之,則相反。一般取板間流速為0.20.8m/s,且盡量使兩種流體板間流速接近一致。流速小于0.2m/s時,流體達不到湍流狀態,且會形成較大的死角區;流速過高會導致阻力降增加,氣體的板間流速一般控制在10m/s左右。

3)流程的確定
        兩側流體的流量大致相當時,應盡量按等程布置(介質逆流),當兩側流體的流量相差較大時,則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面的板式換熱器。另外,當某一介質的溫升或溫降幅度較大時,也可采用多流程。有相變發生的一側一般為單流程,且接口方位為上進下出,在多流程的換熱器中,一般對同一流體,在各個流程中應采用相同的流道數。換熱器壓降修正系數,單流程時取1.2~1.4,23流程取1.8~2.04~5流程時取2.6~2.8.

4)流向的選擇

        一般在板式換熱器的設計中,要盡可能把兩流體布置為逆流。在兩側流體為不等流程時,順流與逆流交替出現平均溫差要進行修正。

 

2.板式換熱器的選型計算方法:

1)換熱器選型計算公式:Q=K·Ftm.

式中:

Q—換熱量(W

F—傳熱面積(m2

tm—對數平均溫差(

        板式換熱器在實際運行中,由于污垢,水流不均勻性等情況影響,需在上式中引入修正系數β(一般取0.7~0.9),因此實際使用時,上式為:Q=βK·F·△tm.

(2)估算法:

        我公司生產的板式換熱器,每平方米的傳熱面積,在水——水交換,對數平均溫差接近20°C的條件下,大概可以交換熱量為50000W~70000W,在已知總的熱負荷情況下,大致可以估算出所需要的換熱面積。

        在水蒸氣與水交換的情況下,每一噸蒸汽大約需要10平方米的板式換熱器。

        常用的板式換熱器,BRB型不等截面板式換熱器的平均流道截面積,平均當量直徑,努謝爾(Nu)準則方程和歐拉(Eu)準則方程分別列于表三,各種類型板式換熱器的傳熱系數與流速的關系曲線列于表三之后。 










 

 

 

 

 

 

 

 

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        板式換熱器的流程組合形式很多,都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來實現的,流程組合型式可分為單流程、多流程和混合流程,如圖3所示,要根據工藝條件來選擇換熱器的流程組合。
    
        為一種多流程的組合型式,表示熱介質為2個流程,每個流程內并聯8個流體通道;冷介質為2個流程,每個流程內并聯8個流體通道。
        注:上式為流程組合型式的表示方式,不能作為數學分式理解。


圖 3

 

發布人:網站管理員 [2010-1-4]
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